W włókninie lub tradycyjnej inżynierii tekstylnej, sprzęt do gry w karty nie jest pojedynczym typem maszyny, ale kategorią sprzętu systematycznie dobieraną w oparciu o charakterystykę włókien, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i procesy formowania wstęgi. Klasyfikowane według struktury sprzętu i zasad działania, główny nurt sprzętu kartującego obejmuje przede wszystkim zgrzeblarki płaskie , zgrzeblarki rolkowe i pochodna szybkie losowe zgrzeblarki . W przypadku obecnych linii produkcyjnych układanych pneumatycznie lub zgrzeblonych, zgrzeblarki rolkowe i szybkie zgrzeblarki losowe są absolutnie głównym wyborem. Bezpośredni i jasny wniosek jest następujący: niezależnie od rodzaju wybranego sprzętu zgrzeblarskiego, głównym celem jest wykorzystanie precyzyjnych stosunków prędkości pomiędzy wciągaczem, cylindrem, rolkami roboczymi i zbieraczem w celu rozdzielenia otwartych i mieszanych pęczków włókien na pojedyncze włókna, przy jednoczesnym wytworzeniu wstęgi włókien o jednolitej gramaturze i kontrolowanym stosunku wytrzymałości w kierunku maszyny do kierunku poprzecznego.
Zgrzeblarka rolkowa: filar wysokiej wydajności i możliwości adaptacji włókien
Mechanizm roboczy i charakterystyka strukturalna
Zgrzeblarka rolkowa jest podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnych włóknin układanych pneumatycznie i klejonych powietrzem. Jego największą cechą strukturalną jest konfiguracja wielu jednostek zgrzeblujących, z których się składa rolki robocze i rolki ściągające wokół głównego cylindra. Włókna są wielokrotnie przenoszone i zgrzeblone pomiędzy cylindrem a walcami roboczymi. To kartowanie progresywne Zasada delikatnego otwierania włókien, znacznie zmniejszając ich pękanie. Zazwyczaj zgrzeblarka rolkowa o dużej szerokości jest skonfigurowana z konstrukcją jedno- lub dwucylindrową. Zgrzeblarka dwucylindrowa redystrybuuje warstwę włókien za pomocą wałka przenoszącego pomiędzy dwoma głównymi cylindrami, co może znacznie poprawić stosunek wytrzymałości wstęgi MD:CD z 10:1 do 12:1 na jeden cylinder do 5:1 do 8:1 .
Kluczowe parametry procesu i kontrola jakości sieci
Aby zapewnić kontrolę zmian gramatury wstęgi ±3% zgrzeblarka rolkowa w dużym stopniu opiera się na precyzyjnych ustawieniach miernika i kontroli przepływu powietrza. Wskaźnik pomiędzy głównym cylindrem a walcem roboczym jest zwykle precyzyjnie regulowany w zakresie 0,3 mm do 0,5 mm . Zbyt duży przekrój skutkuje niedostatecznym zgrzebleniem, natomiast zbyt mały przekrój łatwo powoduje uszkodzenie włókien. Ponadto urządzenie jest zwykle wyposażone w szybkobieżne walce czyszczące, które usuwają zanieczyszczenia i krótkie włókna osadzone w ubraniu walca roboczego, zapobiegając tworzeniu się chmur zgrzeblonych (nierównych plam). W rzeczywistej produkcji, podczas przetwarzania 1,5 do 2,2 denier poliestrowych włókien odcinkowych, prędkość wyjściową zgrzeblarki walcowej można utrzymać stabilnie 80 do 120 metrów na minutę .
Obowiązujące scenariusze i konfiguracje pochodnych
Sprzęt ten jest szeroko stosowany w produkcji wyściółek igłowanych, waty wiązanej natryskowo i przemysłowych materiałów filtracyjnych o dużej masie. W przypadku włókien o silnym karbowaniu lub włókien podatnych na elektryczność statyczną, zgrzeblarki rolkowe zazwyczaj muszą być skonfigurowane z odzieżą zgrzeblającą z powłoką przewodzącą lub wyposażone w listwy eliminujące ładunek elektrostatyczny. Podczas przetwarzania włókien kolorowych lub włókien pochodzących z recyklingu surowiec zwykle zawiera wyższy poziom zanieczyszczeń; w związku z tym gęstość punktowa odzieży karty w jednostce zgrzeblarskiej jest wybrana poniżej 350 punktów na cal kwadratowy aby przedłużyć żywotność odzieży i zapobiec owijaniu się włókien wokół cylindra.
Szybkie losowe Zgrzeblarka : Ekspert ds. tworzenia sieci izotropowych
Techniczne metody wdrażania losowego kartowania
Kluczowym wyposażeniem umożliwiającym osiągnięcie stosunku wytrzymałości wstęgi MD:CD wstęgi światłowodowej jest szybka zgrzeblarka losowa 1:1 . Jego techniczne wdrożenie opiera się głównie na trzech metodach mechanicznych: pierwsza polega na zainstalowaniu szybkiego obracania przypadkowy wałek za zabierakiem, który wykorzystuje siłę odśrodkową do zmiany ułożenia włókien; drugi używa a urządzenie kondensujące i pchające do mechanicznego ściskania i tworzenia bezkierunkowego warstwowania włókien na powierzchni wstęgi; trzeci łączy a kaskadowy przepływ powietrza , który wykorzystuje pionowy przepływ powietrza, aby zakłócić orientację włókien w momencie ich odłączenia od zbieracza. Te trzy metody umożliwiają dokładne dostosowanie stosunku wytrzymałości sieci MD:CD do zakresu pomiędzy 1,5:1 i 1,03:1 .
Porównanie danych dotyczących wydajności ze zwykłym sprzętem zgrzeblarskim
Przy tej samej gramaturze równomierność wstęgi wytwarzanej przez szybką zgrzeblarkę losową jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłej zgrzeblarki jednocylindrowej. Poniższe porównanie danych wyraźnie ilustruje konkretne różnice w różnych podstawowych wskaźnikach między nimi:
| Wskaźnik porównania | Zwykła jednocylindrowa zgrzeblarka | Szybkie losowe Carding Machine |
|---|---|---|
| Stosunek siły MD:CD | 8:1 do 12:1 | 1,03:1 do 1,5:1 |
| Maksymalna prędkość wyjściowa Internetu | 50-70 m/min | 150-200 m/min |
| Podstawowy zakres kontroli masy | 100-800 g/m² | 15-250 g/m² |
| Wskaźnik uszkodzeń włókien | Średni (ok. 5%) | Bardzo niski (poniżej 2%) |
Jedyne rozwiązanie dla lekkich włóknin
Do materiałów higienicznych na pokrycia lub tkaniny opakowaniowe o gramaturze poniżej 30 g/m² , szybka losowa zgrzeblarka jest niezastąpiona. Zwykłe zgrzeblarki są bardzo podatne na dziury lub nierównomierne osadzanie się włókien przy niskich gramaturach, natomiast wysokoobrotowa zgrzeblarka losowa poprzez precyzyjny system podawania i aerodynamiczne urządzenie odizolowujące gwarantuje, że nawet przy dużej prędkości 150 m/min , współczynnik zmienności wstęgi o gramaturze 15 g/m² pozostaje poniżej 4% . Ten typ sprzętu jest zwykle skonfigurowany z systemem śledzenia taśmy formującej typu ssącego, aby zapewnić, że cienka jak pajęczyna wstęga nie dryfuje ani nie zwija się podczas transportu z dużą prędkością.
Zgrzeblarka płaska: precyzyjne ostrze czesające do tradycyjnych krótkich włókien
Kontrola grzebienia Doffer i płaskie paski
Chociaż na liniach produkcyjnych włóknin wielkogabarytowych dominują zgrzeblarki rolkowe, zgrzeblarki płaskie pozostają ważnym rodzajem sprzętu zgrzeblarskiego podczas przetwarzania naturalnych krótkich włókien, takich jak bawełna i len (długość włókien poniżej 38 mm ). Do zgrzeblenia wykorzystuje wyjątkowo małe średnice pomiędzy obrotowymi, elastycznymi płaskownikami zakończonymi drutem a metalowym drutem cylindra. Jego najbardziej charakterystyczną cechą jest produkcja płaskie paski , agresywny mechanizm usuwania śmieci. Kontrolując prędkość grzebienia i prędkość płaską, można skutecznie usunąć nepsy, fragmenty liści i fragmenty okrywy nasiennej we włóknach, przy wydajności usuwania nep przekraczającej 90% .
Porównanie granic zastosowań w przypadku zgrzeblenia rolkowego
Intensywność zgrzeblenia płaskiej zgrzeblarki jest bardzo duża, ale jej wydajność jest stosunkowo ograniczona. Tempo produkcji pojedynczej jednostki zazwyczaj waha się od 30 do 50 kilogramów na metr szerokości roboczej na godzinę, znacznie mniej niż 200 do 300 kilogramów osiągane przez zgrzeblarki rolkowe. W przemyśle włókninowym, jeśli surowcem są krótkie włókna bawełniane pochodzące z recyklingu lub bielona bawełna do produkcji medycznych chłonnych rolek bawełnianych lub kosmetycznych płatków kosmetycznych, pierwszym wyborem jest zgrzeblarka płaska, ponieważ nadaje produktowi wyjątkowo wysoką czystość. Jednakże, gdy rozdrobnienie włókien jest duże, a długość przekracza 51 mm, zgrzeblenie płaskie może z łatwością spowodować znaczne pęknięcie włókien i obciążenie szczelin drutu zrębowego, w związku z czym należy zastosować zgrzeblarkę rolkową.
Synergia głównych komponentów i typów wyposażenia pomocniczego
Konfiguracja ubioru karty określa typ zgrzeblenia
Niezależnie od rodzaju zgrzeblarki, o szczegółowej klasyfikacji jej istoty często decydują parametry zgrzeblarki odzież z metalicznych kart . Profil zębów, kąt pracy i gęstość punktowa okrycia zgrzeblającego bezpośrednio wpływają na rodzaj zgrzeblenia:
- Odzież pokryta węglem przypominającym diament: odpowiednia do włókien syntetycznych o dużej wytrzymałości na rozciąganie; wyjątkowo niski współczynnik tarcia powierzchniowego zapobiega docieraniu na rolkach na skutek wysokich temperatur powstających podczas zgrzeblenia.
- Odzież o dużym kącie roboczym (65°-70°): Powszechnie stosowana na liniach produkcyjnych geowłókniny o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości wzdłużnej, poprawiająca równoległe ułożenie włókien.
- Odzież wierzchnia z podwójnym łukiem z mikrozębami: stosowana szczególnie w szybkich zgrzeblarkach losowych; jego mały kąt pracy i niewielka głębokość zębów znacznie zmniejszają zatrzymywanie włókien, umożliwiając prędkość wyjściową wstęgi przekraczającą 180 m/min.
- Mieszany układ zębów prostych i łukowych: W zgrzeblarkach dwucylindrowych pierwszy cylinder wykorzystuje głównie proste zęby do agresywnego otwierania, podczas gdy drugi cylinder wykorzystuje zęby łukowe do dokładnego zgrzeblenia i przenoszenia.
Inżynierskie dopasowanie przepływu powietrza i urządzeń do odsysania pyłu
Nowoczesne sprzęt do gry w karty nie jest już zespołem czysto mechanicznym, ale połączonym układem aerodynamiczno-mechanicznym. Muchy, kurz i mikropył powstający wewnątrz zgrzeblarki to krytyczne czynniki wpływające na jakość wstęgi. Efektywny sprzęt pomocniczy, np zintegrowane systemy filtrów i kanały ssące do usuwania śmieci bezpośrednio określa, czy proces zgrzeblenia spełnia wymagany standard. Na przykład szybka zgrzeblarka losowa musi być skonfigurowana ze skrzynką ssącą do powierzchni wstęgi o średnicy: podciśnienie nie mniejsze niż 800Pa ; w przeciwnym razie szybkobieżna wstęga wyjściowa nie może ściśle przylegać do taśmy formującej, powodując wahania gramatury. W zgrzeblarkach walcowych standardem stały się urządzenia wyposażone w automatyczny cykl oczyszczania sprężonym powietrzem. Dzięki interwencji pulsacyjnego przepływu powietrza można skrócić czas przestoju na czyszczenie na tonę wyprodukowanej włókniny 65% .
- Ocenić długość, stopień rozdrobnienia i zawartość zanieczyszczeń w surowcu włóknistym, aby określić, czy zastosować metodę zgrzeblenia płaskiego czy wałkowego.
- W oparciu o wymagany stosunek wytrzymałości MD:CD produktu docelowego zdecyduj, czy użyć zwykłego układu fizycznego, czy też zgrzeblarki z modułem losowym.
- Wybierz odpowiednią średnicę cylindra i współczynnik prędkości rozdrabniacza w zależności od gramatury gotowego produktu; im niższa gramatura, tym wyższy należy ustawić współczynnik przenoszenia dofferów.
- Sprawdź zgodność odzieży z karty metalicznej z pneumatycznym systemem czyszczenia, aby zapewnić stabilną i ciągłą pracę sprzętu podczas przetwarzania włókien wrażliwych na ciepło.
